你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

发布时间:2019-07-31

01 技术上的弊端

1)由于煤粉的光亮碳生成效率低。对于厚壁铸件来说,当煤粉加入量不足时,起不到防粘砂作用,而当煤粉加入量过大时,型砂发气量过大导致铸件产生气孔。

2)煤粉在燃烧后残留下一些低熔点的灰分残渣,这些灰分与死黏土一起包覆在砂粒表面。形成“鱼卵化石”使型砂的耐火度降低。增加了型砂次生机械粘砂的倾向。而且型砂中灰分的大量积累会导致型砂透气性下降。粉煤砂在循环使用时,灰分含量增加很快,需要补加大量的新砂才能保证型砂的其他性能不降低,这又使得铸件的成本增加。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

02 资源浪费的弊端

1)煤粉是我国一种重要的能源材料,并且用于铸造加工的煤粉原料必须是优质煤。随着能源危机的日益严重,如果在湿型砂中继续使用煤粉,将面临着被截留的危险。

2)据统计,中国铸造行业在2016年产生铸造废砂大约4500万吨,而用粉煤灰粘土砂铸造产生的废砂数量约占废砂总数的80%,这对我国的硅砂资源是一种巨大的浪费。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

03 环境污染的弊端

1)煤粉是黑色粉状物,在型砂配置加煤粉、运输及浇注落砂回砂的整个生产过程中都是尘埃飞扬,作业环境周围弥漫着煤粉微粒,造成黑色污染;另外,在煤粉浇注过程中产生大量有毒物质和致癌物质,如一氧化碳、二氧化硫、苯丙芘等。

2)铸造废砂中所含的大量细小颗粒(包括pm2.5),裸露在外会随风飘散,形成极大危害。废砂中含有的持久性有害有机污染物质,在填埋弃置后将会长期的污染土壤和水体。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

04 黑砂再生的弊端

国内再生设备、技术、工艺良莠不齐,致使再生砂质量、再生成本、环保措施等参差不齐。很多再生企业不熟悉再生技术,造成设备利用率低,再生质量差,综合成本高,二次污染严重等问题。再生处理中主要有污染物的迁移变化(有机物污染、重金属污染、水体污染)和二次污染物(废气、粉尘)。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

05 结论

铸造行业的能耗和污染课题,由于铸造行业污染源分散、传统粉煤灰粘土砂弊端突出等特点,单纯的末端处理难以达到很好的处理效果。通过使用更为清洁且低能耗的原材料代替传统的高能耗、高污染材料,从源头上消减铸造过程产生的弊端,才是真正的解决方案。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

“渲和1号”环保砂,源头减少污染,产品质量更高

01 技术描述

国内铸造工厂普遍使用以海岸砂和沙漠砂为骨干、以黏土为黏结剂、再加入煤粉等附加物等组成的黏土砂。黏土砂生产的铸件尺寸精度和表面质量较差,易产生粘砂和夹砂、结疤等缺陷,尤其是厚壁件,粘砂就更严重。为了避免粘砂和夹砂类缺陷,必须在湿型砂中加入一定量的煤粉。对于厚壁铸件,当煤粉加入量不足时,起不到防粘砂作用,而当煤粉加入量过大时,型砂发气量过大致使铸件产生气孔。煤粉属于黑色粉状物,场地作业环境空气颗粒物污染严重。

“渲和1号”新型无碳粘土湿型砂铸造工艺预防粘砂缺陷的机理与目前的在型砂中加入优质煤粉或在型腔表面涂上一层防粘砂涂料的机理不同, 其通过自身在高温下形成烧结壳,这层烧结壳能有效预防粘砂的缺陷,得到表面光洁的铸件。经实践证明,“渲和1号”新型无碳粘土湿型砂铸造工艺对环境污染小,生产成本降低,生产效率提高,同时可节约煤粉能源,真正实现了环保节能、零污染、铸件品质的大幅度提升,尤其是其不粘砂、不冲砂、无气孔、铸件表面光亮细腻、成品率高等特色。

  • 技术应用领域:

机加工铸件生产

02 技术特点

  • 不含任何有毒物质,浇注过程无有毒气体产生
  • 资源丰富,原料易获取
  • 铸件不粘砂,表面光洁,清理工作量少
  • 生产铸件尺寸精度提高,铸件重量降低,铸件加工余量减少
  • 废砂排放量少,每生产1 t铸件只排放0.05 t废砂
  • 铸件工艺出品率高,节约金属,同样数量的铁水可多生产铸件
  • 铸件气孔减少,内在质量提高,成品率提高。

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

03 产品外观

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

04 应用案例

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

 

05 技术参数

你还在用吗?铸造用煤粉粘土砂的这些弊端不容忽视

分享至

官方微信

  • 地址 天津经济技术开发区泰达第二大街MSD-GH区H2座三层
  • 电话 022-66371809
  • 传真 022-66371919
  • 邮箱 info@ecoteda.org